Bugün, toz metalurjisi uzun bir yol kat etti ve dünyanın en zor malzemesinden Diamond'dan uzak değil.
Toz? Kulağa inanılmaz geliyor, ancak dünyanın en zor malzemelerinden biri tozdan yapılmış.
İşte üretiminin arkasında ne varTungsten karbür ekleri.
Toz
Tungsten oksit karbon ile karıştırılır ve tüm karbürler için ana hammadde olan tungsten karbür oluşturmak için özel fırınlarda işlenir. Tungsten karbür son derece sert ve kırılgan bir malzemedir ve karbürün ana bileşeni olarak kullanılır. Tungsten karbür, karbürün özellikleri için gerekli olan kobalt ile karıştırılır. Ne kadar kobalt, karbür o kadar sert olur; Daha az kobalt, daha sert ve daha fazla aşınmaya dayanıklı olur. Farklı bileşenlerin ağırlık oranları azami hassasiyetle yapılır. 420 kg'lık bir grup hammadde 20 gramdan fazla değişemez. Karıştırma hassas bir metalurji işlemidir. Son olarak, karışım büyük bir bilyalı değirmende ince ve rafine bir toz haline getirilir. Doğru akışlanabilirliği elde etmek için karışım püskürtülmelidir. Taşlamadan sonra, tozun parçacık boyutu Ø 0.5-2.0 um'dur.
Baskı
İlk olarak, temel şekil ve boyut, bir yumrukla basılarak elde edilir ve yüksek derecede otomatik bir CNC kontrollü bir presle ölür. Preslendikten sonra, bıçak gerçek bir karbür bıçağına çok benziyor, ancak sertlik gerekli seviyeden uzak. Bir robot, preslenmiş bıçağı ısıya dayanıklı malzemeden yapılmış bir diske aktarır.
Sinterleme
Sertleşme için bıçak 15 saat 1500 santigrat derecede ısıl işlem görür. Sinterleme işlemi erimiş kobaltın tungsten karbür parçacıkları ile bağlanmasına neden olur. Sintering fırın işlemi iki şey yapar: bıçak önemli ölçüde küçülür, bu da doğru toleransları elde etmek için doğru olmalıdır; İkincisi, toz karışımı karbür haline gelen metalik özelliklere sahip yeni bir malzemeye dönüştürülür. Bıçak artık beklendiği kadar zor, ancak henüz teslimat için hazır değil. Bir sonraki üretim adımından önce, bıçak boyutları bir koordinat ölçüm makinesinde dikkatlice kontrol edilir.
Bileme
Karbür bıçağı sadece elmas taşlama ile doğru şekle verilebilir. Bıçak, geometrik açı gereksinimlerine bağlı olarak çeşitli taşlama işlemlerine tabi tutulur. Çoğu öğütme makinesinin, bıçağı çeşitli aşamalarda kontrol etmek ve ölçmek için yerleşik ölçüm kontrolleri vardır.
Kenar hazırlama
Kesme kenarı, gerekli işlem için maksimum aşınma direnci için doğru şekli elde etmek üzere işlenir. Bu ekler silikon karbür kaplamalı özel fırçalarla fırçalanabilir. İşleme yöntemi ne olursa olsun, nihai sonuç kontrol edilmelidir. Tüm eklerin% 90-% 95'i bir tür kaplamaya sahiptir. Ekleme yüzeyinde kaplamaya yapışmasını ve aletin performansını etkilemelerini önlemek için yabancı parçacıkların olmadığından emin olun.
Kaplama
Kimyasal buhar birikimi (CVD) ve fiziksel buhar birikimi (PVD) mevcut iki kaplama yöntemidir. Hangi yöntemin malzeme ve işleme yöntemine bağlı olduğunu seçer. Kaplama kalınlığı ekleme uygulamasına bağlıdır. Kaplama, ekin dayanıklılığını ve ekin ömrünü belirler. Teknik teknik bilgi, çimentolanmış karbürün yüzeyine titanyum karbür, alüminyum oksit ve titanyum nitrür gibi birçok ince kaplama katmanı uygulamaktır, bu da hizmet ömrünü ve dayanıklılığı büyük ölçüde artırabilir.
CVD yöntemi kaplama için kullanılırsa, bıçak bir fırına yerleştirilir ve klorürler ve oksitler metan ve hidrojen ile birlikte gaz formuna eklenir. 1000 santigrat derece, bu gazlar etkileşir ve aynı zamanda karbür yüzeyinde hareket eder, böylece bıçak homojen bir kaplama ile kaplanır. Bazı kaplamalı bıçaklar altın bir yüzeye sahiptir, bu da onları daha değerli hale getirir ve dayanıklılıkları kaplanmamış bıçaklara kıyasla 5 kat arttırılır. Öte yandan PVD, 400 santigrat derecede bıçaklara püskürtülür.
Son denetim, işaretleme ve ambalaj
Bıçaklar otomatik bir incelemeden geçer ve daha sonra lazer malzemeyi bıçaklar üzerindeki işaretler ve son olarak paketleriz. Bıçak kutuları, ürün bilgileri, seri numarası ve tarih ile işaretlenmiştir, bu da kullanıcıların mükemmel kalite ve hizmet almasını sağlama sözüdür.
Depo
Ambalajdan sonra, bıçaklar müşterilere teslimat için hazırdır. Bıçakların hızlı ve iyi durumda müşterilere teslim edilmesini sağlamak için Avrupa, Amerika Birleşik Devletleri ve Asya'da lojistik merkezlerimiz var.
Zaman Post: 19-2025 Şubat