Her yıl diğer refrakter metallerden daha fazla molibden tüketilir. P/M elektrotlarının eritilmesiyle üretilen molibden külçeleri ekstrüde edilir, levha ve çubuk halinde yuvarlanır ve ardından tel ve boru gibi diğer değirmen ürünü şekillerine çekilir. Bu malzemeler daha sonra basit şekillere dönüştürülebilir. Molibden ayrıca sıradan aletlerle işlenir ve gaz tungsten arkı ve elektron ışınıyla kaynaklanabilir veya sert lehimlenebilir.Molibden olağanüstü elektrik ve ısı iletkenlik özelliklerine ve nispeten yüksek çekme mukavemetine sahiptir. Isı iletkenliği çelik, demir veya nikel alaşımlarından yaklaşık %50 daha yüksektir. Sonuç olarak soğutucu olarak geniş kullanım alanı bulur. Elektrik iletkenliği tüm refrakter metaller arasında en yüksek olanıdır; bakırın yaklaşık üçte biri kadardır, ancak nikel, platin veya cıvadan daha yüksektir. Molibdenin termal genleşme katsayısı, geniş bir aralıkta sıcaklıkla neredeyse doğrusal olarak çizilir. Bu özellik, bir araya gelerek ısı iletme yeteneklerini artıracak ve bimetal termokupllarda kullanımını açıklayacaktır. Tungsten ile karşılaştırılabilecek sarkmayan bir mikro yapı elde etmek için molibden tozunun potasyum alüminosilikat ile katkılanması yöntemleri de geliştirilmiştir.
Molibdenin ana kullanımı, sıcak mukavemeti, tokluğu ve korozyon direncini arttırmak için alaşım ve takım çelikleri, paslanmaz çelikler ve nikel bazlı veya kobalt bazlı süper alaşımlar için bir alaşım maddesi olarak kullanılmasıdır.Elektrik ve elektronik endüstrilerinde molibden, katotlarda, radar cihazları için katot desteklerinde, toryum katotları için akım kablolarında, magnetron uç şapkalarında ve tungsten filamanlarını sarmak için mandrellerde kullanılır.Molibden, nozullar, kontrol yüzeylerinin ön kenarları, destek kanatları, payandalar, yeniden giriş konileri, iyileştirme radyasyon kalkanları, ısı emiciler, türbin çarkları ve pompalar gibi yüksek sıcaklıktaki yapısal parçalar için kullanıldığı füze endüstrisinde önemlidir. .Molibden ayrıca nükleer, kimya, cam ve metal kaplama endüstrilerinde de faydalı olmuştur. Yapısal uygulamalardaki molibden alaşımları için servis sıcaklıkları maksimum yaklaşık 1650°C (3000°F) ile sınırlıdır. Saf molibden, hidroklorik asite karşı iyi bir dirence sahiptir ve kimyasal proses endüstrilerinde asit hizmeti için kullanılır.
Molibden Alaşımı TZM
En büyük teknolojik öneme sahip molibden alaşımı, yüksek mukavemetli, yüksek sıcaklık alaşımı TZM'dir. Malzeme P/M veya ark döküm işlemleriyle üretilir.
TZM, alaşımsız molibdenden daha yüksek bir yeniden kristalleşme sıcaklığına ve odada ve yüksek sıcaklıklarda daha yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir. Aynı zamanda yeterli süneklik sergiler. Üstün mekanik özellikleri, molibden matrisindeki karmaşık karbürlerin dağılmasından kaynaklanmaktadır. TZM, sıcak iş çeliklerinde yüksek sertlik, yüksek termal iletkenlik ve düşük termal genleşme kombinasyonu nedeniyle sıcak iş uygulamalarına çok uygundur.
Başlıca Kullanımlar şunları içerir:
Alüminyum, magnezyum, çinko ve demir dökümü için kalıp uçları.
Roket nozulları.
Sıcak damgalama için kalıp gövdeleri ve zımbalar.
Metal işlemeye yönelik aletler (TZM'nin yüksek aşınma ve çatlama direnci nedeniyle).
Fırınlar, yapısal parçalar ve ısıtma elemanları için ısı kalkanları.
P/M TZM alaşımlarının yüksek sıcaklık mukavemetini geliştirmek amacıyla, titanyum ve zirkonyum karbürün hafniyum karbür ile değiştirildiği alaşımlar geliştirilmiştir. Molibden ve renyum alaşımları saf molibdenden daha yumuşaktır. %35 Re içeren bir alaşım, çatlamadan önce oda sıcaklığında kalınlığı %95'ten fazla azalacak şekilde haddelenebilir. Ekonomik nedenlerden dolayı molibden-renyum alaşımları ticari olarak yaygın olarak kullanılmamaktadır. Termokupl telleri için %5 ve %41 Re içeren molibden alaşımları kullanılır.
Gönderim zamanı: Haz-03-2019