Her yıl diğer refrakter metallerden daha fazla molibden tüketilir.P/M elektrotlarının eritilmesiyle üretilen molibden külçeleri ekstrüde edilir, levha ve çubuk halinde haddelenir ve ardından tel ve boru gibi diğer değirmen ürün şekillerine çekilir.Bu malzemeler daha sonra basit şekiller halinde damgalanabilir.Molibden ayrıca sıradan aletlerle işlenir ve gaz tungsten arkı ve elektron ışını kaynaklı veya lehimli olabilir.Molibden, olağanüstü elektrik ve ısı iletme yeteneklerine ve nispeten yüksek gerilme mukavemetine sahiptir.Isı iletkenliği çelik, demir veya nikel alaşımlarından yaklaşık %50 daha yüksektir.Bu nedenle soğutucu olarak geniş kullanım alanı bulur.Elektrik iletkenliği, tüm refrakter metallerin en yükseğidir, bakırın yaklaşık üçte biridir, ancak nikel, platin veya cıvadan daha yüksektir.Molibdenin termal genleşme katsayısı, geniş bir aralıkta sıcaklıkla neredeyse doğrusal olarak çizilir.Bu özellik, kombinasyon halinde ısı iletme yeteneklerini artıracak ve bimetal termokupllarda kullanımını açıklamaktadır.Molibden tozunun potasyum alüminosilikat ile tungsten ile karşılaştırılabilir sarkmayan bir mikro yapı elde etmek için katkılama yöntemleri de geliştirilmiştir.
Molibdenin başlıca kullanımı, alaşım ve takım çelikleri, paslanmaz çelikler ve nikel bazlı veya kobalt bazlı süper alaşımlar için sıcak mukavemet, tokluk ve korozyon direncini arttırmak için bir alaşım ajanı olarak kullanılır.Elektrik ve elektronik endüstrilerinde, molibden katotlarda, radar cihazları için katot desteklerinde, toryum katotları için akım kablolarında, magnetron uç şapkalarında ve tungsten filamanlarını sarmak için mandrellerde kullanılır.Molibden, nozullar, kontrol yüzeylerinin ön kenarları, destek kanatları, payandalar, yeniden giriş konileri, iyileştirme radyasyonu kalkanları, ısı emiciler, türbin çarkları ve pompalar gibi yüksek sıcaklıktaki yapısal parçalar için kullanıldığı füze endüstrisinde önemlidir. .Molibden ayrıca nükleer, kimya, cam ve metalizasyon endüstrilerinde de faydalı olmuştur.Servis sıcaklıkları, yapısal uygulamalar arkındaki molibden alaşımları için maksimum yaklaşık 1650°C (3000°F) ile sınırlıdır.Saf molibden hidroklorik aside karşı iyi bir dirence sahiptir ve kimyasal proses endüstrilerinde asit servisi için kullanılır.
Molibden Alaşımlı TZM
En büyük teknolojik öneme sahip molibden alaşımı, yüksek mukavemetli, yüksek sıcaklık alaşımı TZM'dir.Malzeme, P/M veya ark döküm prosesleri ile üretilir.
TZM, alaşımsız molibdenden daha yüksek bir yeniden kristalleşme sıcaklığına ve oda ve yüksek sıcaklıklarda daha yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir.Ayrıca yeterli süneklik sergiler.Üstün mekanik özellikleri, molibden matrisinde kompleks karbürlerin dağılmasından kaynaklanmaktadır.TZM, yüksek sıcak sertlik, yüksek termal iletkenlik ve sıcak iş çeliklerine düşük termal genleşme kombinasyonu nedeniyle sıcak iş uygulamaları için çok uygundur.
Başlıca Kullanım Alanları
Alüminyum, magnezyum, çinko ve demir dökümü için kalıp ekleri.
Roket memeleri.
Sıcak damgalama için kalıp gövdeleri ve zımbalar.
Metal işleme aletleri (TZM'nin yüksek aşınma ve çatırtı direnci nedeniyle).
Fırınlar, yapısal parçalar ve ısıtma elemanları için ısı kalkanları.
P/M TZM alaşımlarının yüksek sıcaklık dayanımını geliştirmek amacıyla titanyum ve zirkonyum karbürün yerini hafniyum karbürün aldığı alaşımlar geliştirilmiştir.Molibden ve renyum alaşımları, saf molibdenden daha sünektir.%35 Re'ye sahip bir alaşım, çatlamadan önce oda sıcaklığında %95'ten fazla kalınlık azalmasına kadar haddelenebilir.Ekonomik nedenlerden dolayı molibden-renyum alaşımları ticari olarak yaygın olarak kullanılmamaktadır.Termokupl telleri için %5 ve %41 Re içeren molibden alaşımları kullanılır.
Gönderim zamanı: Haz-03-2019