Adı İsveççe - tung (ağır) ve sten (taş) kelimelerinden türetilen metal tungsten, esas olarak semente tungsten karbürler formunda kullanılır. Semente karbürler veya sert metaller, sıklıkla adlandırıldıkları şekliyle, sıvı faz sinterleme adı verilen bir işlemle metal kobaltın bir bağlayıcı matrisinde tungstenli karbür taneciklerinin 'çimentolanması' ile yapılan bir malzeme sınıfıdır.
Günümüzde tungsten karbür tane boyutları 0,5 mikrondan 5 mikrona kadar değişmektedir ve kobalt içeriği ağırlıkça %30'a kadar çıkabilmektedir. Ayrıca başka karbürlerin eklenmesi de nihai özellikleri değiştirebilir.
Sonuç, aşağıdakilerle karakterize edilen bir malzeme sınıfıdır:
Yüksek mukavemet
tokluk
Yüksek sertlik
Mühendisler, tungstenli karbürün tane boyutunu ve matristeki kobalt içeriğini değiştirerek ve başka malzemeler ekleyerek, özellikleri çeşitli mühendislik uygulamalarına göre uyarlanabilecek bir malzeme sınıfına erişebilirler. Buna inşaat madenciliği ve petrol ve gaz sektörüne yönelik yüksek teknolojili aletler, aşınan parçalar ve aletler dahildir.
Tungsten Karbür ürünleri, öncelikle tungsten karbür ve kobalt metal tozlarının kullanıldığı toz metalurjisi işleminin sonucudur. Tipik olarak karışımların bileşimleri %4 kobalt ila %30 kobalt arasında değişecektir.
Tungstenli karbür kullanmayı tercih etmenin başlıca nedeni, bu malzemelerin sergilediği yüksek sertlikten faydalanmak ve böylece bireysel bileşenlerin aşınma oranını geciktirmektir. Ne yazık ki, yüksek sertliğin cezası, dayanıklılık veya güç eksikliğidir. Neyse ki, daha yüksek kobalt içerikli bileşimler seçilerek sertliğin yanı sıra mukavemet de elde edilebilir.
Bileşenin darbeye maruz kalmasının beklenmeyeceği uygulamalar için düşük kobalt içeriğini seçin, yüksek sertlik ve yüksek aşınma direnci elde edin.
Uygulamanın şok veya darbe içermesi durumunda yüksek kobalt içeriğini seçin ve diğer malzemelerin çoğunun sunabileceğinden daha fazla aşınma direncinin yanı sıra hasara karşı dayanıklılık elde edin.
Gönderim zamanı: Temmuz-29-2022