Semente karbür ve yüksek hız çeliği, refrakter metal tungstenin (W) tipik alt ürünleridir; her ikisi de iyi termodinamik özelliklere sahiptir ve kesici takımlar, soğuk işleme kalıpları ve sıcak işleme kalıpları vb. yapmak için kullanılabilir. İkisinin malzeme bileşimleri farklı olduğu gibi, mekanik özellikler ve kullanım alanları açısından da farklılık gösterirler.
1. Konsept
Semente karbür, tungsten karbür (WC) tozu gibi refrakter metal karbür ve kobalt tozu gibi bağlayıcı metalden oluşan bir alaşım malzemesidir. İngilizce adı Tungsten Karbür / Çimentolu Karbür'dür. Yüksek sıcaklık karbür içeriği, yüksek hız çeliğinden daha yüksektir.
Yüksek hız çeliği, büyük miktarda tungsten, molibden, krom, kobalt, vanadyum ve esas olarak metal karbürlerden (tungsten karbür, molibden karbür veya vanadyum karbür gibi) oluşan diğer elementlerden oluşan yüksek karbonlu yüksek alaşımlı bir çeliktir ve %0,7-%1,65 karbon içeriğine sahip çelik matriste, alaşım elementlerinin toplam miktarı %10-%25 olup İngilizce adı Yüksek Hız Çelikleridir (HSS).
2. Performans
Her ikisi de yüksek sertlik, yüksek mukavemet, iyi tokluk, kırmızı sertlik, aşınma direnci, ısı direnci ve proses performansı özelliklerine sahiptir ve bu özellikler farklı derecelere bağlı olarak farklı olacaktır. Genel olarak konuşursak, semente karbürün sertliği, kırmızı sertliği, aşınma direnci ve ısı direnci, yüksek hız çeliğinden daha iyidir.
3. Üretim teknolojisi
Semente karbür üretim süreci esas olarak toz metalurjisi işlemini, enjeksiyonlu kalıplama teknolojisini veya 3D baskı işlemini içerir.
Yüksek hız çeliğinin üretim yöntemleri arasında geleneksel döküm teknolojisi, elektroslag yeniden eritme teknolojisi, toz metalurjisi teknolojisi ve enjeksiyon kalıplama teknolojisi bulunmaktadır.
4. Kullan
Her ikisi de bıçak, sıcak iş kalıbı ve soğuk iş kalıbı yapabilse de performansları farklıdır. Sıradan karbür takımların kesme hızı, sıradan yüksek hız çeliği takımlara göre 4-7 kat daha yüksektir ve servis ömrü 5-80 kat daha uzundur. Kalıplar açısından semente karbür kalıpların servis ömrü, yüksek hız çeliği kalıplara göre 20 ila 150 kat daha yüksektir. Örneğin 3Cr2W8V çelikten yapılmış sıcak şişirme ekstrüzyon kalıplarının servis ömrü 5.000 kattır. YG20 çimentolu karbürden yapılmış sıcak şişirme ekstrüzyon kalıplarının kullanımı Servis ömrü 150.000 kattır.
Gönderim zamanı: Şubat-10-2023